Gdy w magazynie kończy się miejsce, pierwsza pokusa jest prosta: dostawić kolejne regały. Problem polega na tym, że sama liczba konstrukcji nie rozwiązuje kwestii pojemności magazynu. O wyniku decyduje to, ile kubatury hali da się realnie wykorzystać bez paraliżowania transportu wewnętrznego, kompletacji i dostępu do towaru.
Właśnie dlatego pytanie o to, czy lepsze będą regały wjezdne, regały przesuwne czy antresola magazynowa, nie ma jednej uniwersalnej odpowiedzi. Każdy z tych systemów zwiększa wykorzystanie przestrzeni w inny sposób. Jeden ogranicza liczbę alejek, drugi pozwala udostępniać tylko jedną alejkę roboczą, a trzeci dokłada nowy poziom użytkowy w tej samej hali.
Z perspektywy projektowej najważniejsze jest nie to, który system wygląda na najbardziej pojemny, tylko który wzrost pojemności będzie użyteczny operacyjnie. Magazyn może pomieścić więcej palet, ale jednocześnie stracić przepustowość. Może również zyskać dodatkową powierzchnię kompletacyjną, ale nie poprawić składowania paletowego. Dlatego w GRUPA RTC przy doborze systemu analizujemy nie tylko metraż obiektu, lecz także profil zapasu, liczbę SKU, rotację, sposób obsługi i plan rozwoju magazynu.
Naszym klientom oferujemy regały magazynowe oraz rozwiązania pozwalające dopasować sposób składowania do charakteru magazynu i przechowywanego asortymentu. W praktyce oznacza to, że zamiast szukać jednego najlepszego systemu, projektujemy układ, który rzeczywiście podnosi efektywność składowania i wspiera logistykę wewnętrzną.
Co naprawdę oznacza największy wzrost pojemności
W rozmowach o rozbudowie magazynu pojęcie wzrostu pojemności bywa rozumiane zbyt wąsko. Dla jednych oznacza liczbę dodatkowych miejsc paletowych, dla innych zwiększenie liczby lokalizacji kompletacyjnych, a dla jeszcze innych poprawę wykorzystania wysokości hali. Tymczasem decyzja o wyborze systemu składowania powinna uwzględniać kilka równoległych parametrów.
Najpierw trzeba ustalić, czy celem jest zwiększenie liczby miejsc dla jednorodnych partii towaru, poprawa składowania dużej liczby indeksów, czy może wydzielenie nowej przestrzeni roboczej bez rozbudowy budynku. Regały wjezdne sprawdzają się szczególnie wtedy, gdy magazyn obsługuje większe serie tego samego asortymentu. Regały przesuwne są często wybierane tam, gdzie liczy się zagęszczenie składowania przy zachowaniu dostępu do większej liczby lokalizacji. Antresola nie zawsze daje najwięcej miejsc paletowych, ale potrafi diametralnie poprawić wykorzystanie kubatury, gdy proces wymaga dodatkowych poziomów pracy lub składowania ręcznego.
W praktyce oceniamy potencjał systemu według takich kryteriów jak:
- rodzaj jednostki ładunkowej, na przykład paleta, pojemnik, karton lub luzem składowane opakowania,
- liczba SKU i rotacja,
- wymagana selektywność dostępu do towaru,
- charakter pracy magazynu, czyli składowanie buforowe, kompletacja, cross dock lub zapas sezonowy,
- wysokość hali i możliwości wykorzystania pionu,
- rodzaj wózków oraz szerokość dróg transportowych,
- wymagana przepustowość strefy składowania.
To ważne, ponieważ magazyn, który przechowuje kilka indeksów w dużych partiach, będzie miał zupełnie inne potrzeby niż centrum dystrybucyjne ecommerce z wysoką liczbą SKU i częstą kompletacją. W pierwszym przypadku najwięcej może zyskać system zagęszczający składowanie palet. W drugim, samo zwiększenie liczby miejsc często nie wystarczy, jeśli pogorszy się dostępność produktu.
Regały wjezdne, kiedy dają największy efekt
System drive in, czyli regały wjezdne, to rozwiązanie projektowane pod maksymalne zagęszczenie składowania palet jednorodnych. Wózek wjeżdża do kanału regałowego i odkłada palety na prowadnicach nośnych. Dzięki temu udział alejek roboczych w całym układzie jest ograniczony, a większa część hali zostaje przeznaczona na sam towar.
To jeden z najczęściej rozważanych systemów, gdy celem jest szybkie zwiększenie liczby miejsc paletowych w istniejącym obiekcie. Sprawdza się szczególnie dobrze przy składowaniu większych partii jednego asortymentu, zapasu produkcyjnego, towaru sezonowego albo buforów logistycznych. W takich warunkach regały wjezdne potrafią wykorzystać przestrzeń dużo lepiej niż klasyczne regały paletowe z wieloma alejkami.
Największe zalety tego rozwiązania to:
- bardzo dobre wykorzystanie powierzchni składowania,
- możliwość magazynowania dużych partii towaru,
- ograniczenie liczby ciągów komunikacyjnych,
- stosunkowo czytelna organizacja składowania partii jednorodnych.
Ograniczenia są jednak równie istotne. Regały wjezdne nie są systemem dla magazynów wymagających wysokiej selektywności i szybkiego dostępu do każdej pojedynczej palety. Liczba SKU przypadająca na dany układ nie może być zbyt duża, bo wtedy kanały zaczynają być wykorzystywane nieefektywnie. W praktyce trzeba także dobrze dopasować geometrię korytarzy i urządzeń transportowych, ponieważ obsługa systemu wymaga precyzji i wpływa na bezpieczeństwo regałów.
W przypadku realizowanych przez nas projektów zwracamy uwagę nie tylko na sam przyrost miejsc paletowych, ale też na to, jak system będzie pracował po uruchomieniu. Jeżeli magazyn ma wysoki poziom pobrań z wielu indeksów, pozornie największy wzrost pojemności może wygenerować zatory. Jeżeli jednak działalność opiera się na większych seriach i ograniczonej liczbie produktów, regały wjezdne bardzo często okazują się jednym z najmocniejszych narzędzi optymalizacji.
Regały przesuwne, zagęszczenie składowania bez utraty selektywności
Regały przesuwne, nazywane też mobilnymi, działają inaczej niż system wjezdny. Bloki regałowe ustawione są na podstawach przemieszczających się po torach. Zamiast wielu stale otwartych alejek tworzy się jedną alejkę roboczą tam, gdzie jest aktualnie potrzebna. To właśnie likwidacja nadmiarowych alejek daje wzrost pojemności.
Ich największą przewagą jest połączenie zagęszczenia składowania z relatywnie dobrą selektywnością. W przeciwieństwie do regałów wjezdnych nie trzeba podporządkowywać całych kanałów jednej grupie towarowej. To rozwiązanie jest interesujące dla magazynów, które muszą przechowywać większą liczbę indeksów, a jednocześnie dysponują ograniczoną powierzchnią hali.
System przesuwny bywa szczególnie korzystny w obiektach, gdzie:
- każde miejsce magazynowe ma wysoką wartość,
- dostęp do szerokiego asortymentu jest ważniejszy niż bardzo wysoka przepustowość jednoczesnych operacji,
- zależy nam na ograniczeniu liczby alejek bez rezygnacji z dostępu do konkretnych lokalizacji,
- magazyn pracuje na towarach wymagających uporządkowanego układu składowania.
Trzeba jednak uczciwie wskazać, że nie jest to system dla każdego scenariusza. Jeśli w jednej strefie ma jednocześnie pracować wiele wózków i wielu operatorów, pojedyncza otwierana alejka może stać się ograniczeniem przepustowości. Znaczenie ma również stan posadzki, sposób prowadzenia torów oraz planowanie serwisu elementów mechanicznych i sterowania. W GRUPA RTC doradzamy takie rozwiązanie przede wszystkim tam, gdzie korzyść z zagęszczenia przewyższa potencjalne spowolnienie części ruchów magazynowych.
Dla części klientów to właśnie regały przesuwne dają największy użyteczny wzrost pojemności, ponieważ pozwalają składować więcej bez radykalnego obniżenia dostępności towaru. Taki efekt jest szczególnie ważny w hurtowniach, wybranych strefach produkcyjnych, archiwach technicznych, magazynach części i tam, gdzie układ musi zostać dobrze uporządkowany.
Potrzebujesz pomocy?
Skontaktuj się z nami! Doradzimy Ci!
tel.: +48 601 811 642
e-mail: rtc.office@rtc-regaly.com
Antresola magazynowa, kiedy największa pojemność oznacza nowy poziom pracy
Antresola magazynowa nie jest bezpośrednim odpowiednikiem regałów wjezdnych czy przesuwnych, bo zwiększa pojemność w inny sposób. Jej główną zaletą jest wykorzystanie wysokości hali przez stworzenie dodatkowego poziomu lub kilku poziomów użytkowych. Dzięki temu można uzyskać nową powierzchnię dla składowania ręcznego, kompletacji, pakowania, buforów operacyjnych lub lekkich systemów półkowych.
To rozwiązanie bywa niedoceniane, gdy analiza zaczyna się wyłącznie od liczby palet. Tymczasem wiele magazynów nie cierpi tylko na brak miejsc składowania, ale na zły podział funkcji. Jeśli strefa kompletacji, pakowania i odkładcza zajmuje cenną powierzchnię posadzki, to zabiera miejsce, które mogłoby zostać przeznaczone na składowanie paletowe. W takim układzie antresola nie tylko dodaje metry użytkowe, ale też uwalnia parter dla innych systemów regałowych.
Antresola sprawdza się szczególnie wtedy, gdy:
- hala ma zapas wysokości, który nie jest wykorzystywany,
- asortyment obejmuje dużo drobnych indeksów i pracę ręczną,
- magazyn prowadzi intensywną kompletację zamówień,
- potrzebna jest dodatkowa strefa operacyjna bez rozbudowy obiektu,
- organizacja magazynu wymaga rozdzielenia procesów na różne poziomy.
Ograniczeniem antresoli jest to, że sama w sobie nie zawsze daje największy wzrost liczby miejsc paletowych. Jej przewaga polega raczej na poprawie wykorzystania całej kubatury oraz na możliwości przebudowania logiki pracy magazynu. W ecommerce, lekkiej produkcji, dystrybucji części, branży technicznej czy handlu internetowym taki efekt bywa cenniejszy niż samo zagęszczenie składowania palet. Projektujemy antresole tak, aby odpowiadały realnym obciążeniom, ciągom komunikacyjnym i sposobowi pobierania towaru, ponieważ dopiero wtedy dodatkowy poziom staje się operacyjnie użyteczny.
Który system daje największy wzrost pojemności w praktyce
Jeżeli mierzyć wyłącznie liczbę miejsc paletowych w magazynie opartym na jednorodnych partiach towaru, bardzo często najmocniejszy efekt przynoszą regały wjezdne. Jeżeli jednak celem jest zagęszczenie składowania przy zachowaniu dostępu do większej liczby lokalizacji, przewagę mogą zyskać regały przesuwne. Gdy z kolei największym problemem jest niewykorzystana wysokość i brak miejsca na kompletację lub składowanie drobnicowe, antresola może dać największą realną poprawę całego układu magazynowego.
Najważniejsze jest zatem odróżnienie trzech pytań:
- czy chcemy uzyskać więcej miejsc paletowych dla większych partii jednorodnych,
- czy chcemy lepiej wykorzystać powierzchnię przy zachowaniu selektywności,
- czy chcemy dodać nową powierzchnię użytkową w pionie.
W GRUPA RTC pomagamy dobrać system regałowy do warunków konkretnego magazynu, a nie do samej popularności rozwiązania. Analizujemy między innymi siatkę słupów, wysokość składowania, typ nośników, rodzaj wózków, natężenie operacji, strukturę SKU i planowany rozwój firmy. Często okazuje się, że najlepszy efekt daje nie pojedynczy system, tylko ich połączenie.
Przykładowo, na parterze można zastosować układ paletowy lub zagęszczony system składowania, a nad strefą kompletacji zbudować antresolę. W innym obiekcie część zapasu buforowego trafia do regałów wjezdnych, a strefa produktów o większej selektywności pozostaje w układzie przesuwnym lub klasycznym. Projektowanie magazynu powinno więc odpowiadać na realny przepływ towaru, a nie tylko na pytanie, który system teoretycznie mieści najwięcej.
Najczęstsze błędy przy wyborze systemu składowania
Najczęstszym błędem jest skupienie się wyłącznie na maksymalnym zagęszczeniu. Magazyn może być bardzo pojemny na papierze, ale trudny w codziennej obsłudze. Dotyczy to szczególnie sytuacji, gdy system dobiera się bez analizy rotacji i liczby indeksów. Kanały wjezdne zbyt mocno rozdrobnione na wiele SKU tracą sens operacyjny. System przesuwny użyty w strefie bardzo intensywnego ruchu może z kolei ograniczać przepustowość.
Drugim problemem jest nieuwzględnienie technicznych warunków hali. Posadzka, wysokość obiektu, instalacje, ochrona przeciwpożarowa, strefy ewakuacyjne, słupy i urządzenia transportowe wpływają na to, co rzeczywiście da się wdrożyć. W naszej firmie często zaczynamy od audytu istniejącej przestrzeni, ponieważ dopiero wtedy można odpowiedzialnie ocenić, czy magazyn powinien iść w kierunku zagęszczenia poziomego, czy wykorzystania pionu.
Trzeci błąd dotyczy bezpieczeństwa. Każdy system składowania musi być dopasowany do obciążeń, sposobu odkładania towaru i organizacji ruchu. Samodzielne modyfikowanie konstrukcji, dokładanie przypadkowych elementów albo zmiana przeznaczenia regałów bez weryfikacji parametrów to ryzyko dla ludzi i towaru. Bezpieczeństwo eksploatacji nie jest dodatkiem do projektu, tylko jego integralną częścią.
Wreszcie, część inwestorów patrzy na magazyn statycznie. Tymczasem dobry system powinien uwzględniać możliwą zmianę asortymentu, rozwój działalności i przebudowę procesów. To szczególnie ważne w logistyce kontraktowej, produkcji oraz ecommerce, gdzie struktura zapasu potrafi wyraźnie zmieniać się w czasie.
Jak przygotować magazyn do modernizacji i wzrostu pojemności
Skuteczna modernizacja zaczyna się od danych, nie od katalogu produktów. Przed wyborem rozwiązania dobrze jest zebrać informacje o liczbie palet, wymiarach ładunków, sezonowości, rotacji, liczbie jednoczesnych operatorów i sposobie kompletacji. Warto również określić, ile miejsca zajmują dziś procesy nieproduktywne, na przykład odkładanie, przepakowanie, pakowanie czy tymczasowe bufory.
W praktyce rekomendujemy przejście przez kilka etapów:
- inwentaryzacja istniejącej przestrzeni i wyposażenia magazynu,
- analiza struktury towarów i jednostek ładunkowych,
- ocena przepływu materiałów oraz liczby operacji,
- wybór systemu lub kombinacji systemów składowania,
- weryfikacja wpływu na bezpieczeństwo, transport i kompletację,
- zaplanowanie montażu, ewentualnego demontażu oraz etapowania prac.
W GRUPA RTC wspieramy klientów zarówno przy nowych inwestycjach, jak i przy modernizacji już działających magazynów. Oferujemy regały magazynowe i rozwiązania magazynowe dla różnych modeli działalności, od produkcji i logistyki po handel i ecommerce. Pomagamy dobrać układ składowania do rodzaju asortymentu, a przy wdrożeniach uwzględniamy także montaż, reorganizację stref, serwis i późniejsze przeglądy konstrukcji.
Jeżeli magazyn działa pod presją czasu, istotne staje się również etapowanie zmian. Czasem najlepszym wyborem jest szybka przebudowa wybranej strefy, a dopiero później dalsza rozbudowa systemu. Innym razem opłaca się połączyć modernizację regałów z reorganizacją logistyki wewnętrznej, osłonami, wygrodzeniami i zmianą tras przejazdu wózków. Dzięki temu wzrost pojemności nie odbywa się kosztem bezpieczeństwa ani płynności operacji.
Jeżeli zastanawiasz się, czy w Twoim magazynie większy efekt dadzą regały wjezdne, przesuwne czy antresola, najlepiej zacząć od analizy rzeczywistych ograniczeń obiektu i operacji. Sam system nie rozwiązuje problemu, jeśli nie jest dopasowany do sposobu pracy. Właściwie zaprojektowany układ może natomiast zwiększyć pojemność, uporządkować składowanie i poprawić organizację całego magazynu.
Napisz do nas
Najczęściej zadawane pytania
Czy regały wjezdne są dobre do magazynu z dużą liczbą SKU?
Zwykle nie jest to najlepszy wybór, jeśli każdy indeks wymaga częstego i selektywnego dostępu. System wjezdny najlepiej pracuje przy większych partiach jednorodnego towaru. Przy rozdrobnionym asortymencie kanały mogą być wykorzystane mniej efektywnie.
Kiedy regały przesuwne są lepsze od klasycznych regałów paletowych?
Przede wszystkim wtedy, gdy powierzchnia magazynu jest ograniczona, a jednocześnie potrzebny jest dostęp do wielu lokalizacji. Regały przesuwne redukują liczbę stale otwartych alejek, dzięki czemu zwiększają wykorzystanie przestrzeni. Trzeba jednak ocenić, czy ich przepustowość będzie wystarczająca dla planowanej liczby operacji.
Czy antresola zawsze zwiększa pojemność magazynu?
Tak, ale nie zawsze w tej samej formie. Antresola zwiększa powierzchnię użytkową, jednak nie musi oznaczać największego przyrostu miejsc paletowych. Najwięcej daje tam, gdzie magazyn potrzebuje dodatkowego poziomu do kompletacji, pakowania lub składowania drobnicy.
Na co zwrócić uwagę przed modernizacją istniejącego systemu regałowego?
Trzeba sprawdzić stan techniczny konstrukcji, aktualne obciążenia, układ hali oraz zgodność systemu z obecnym sposobem pracy magazynu. Istotna jest też organizacja ruchu wózków i plan etapowania prac. Przed ponownym wykorzystaniem lub przebudową regałów warto przeprowadzić fachową ocenę techniczną.
Czy można połączyć kilka systemów składowania w jednym magazynie?
Tak, w wielu obiektach to właśnie układ mieszany daje najlepszy efekt. Część magazynu może pracować jako strefa zagęszczonego składowania, a inna jako obszar kompletacyjny lub wysokiej selektywności. Takie podejście pozwala lepiej dopasować wyposażenie magazynu do różnych grup towarów i procesów.
