Niski magazyn nie oznacza automatycznie, że liczba miejsc paletowych musi pozostać na tym samym poziomie. W praktyce wiele obiektów traci pojemność nie tylko z powodu ograniczonej wysokości hali, ale przede wszystkim przez niewłaściwy układ regałów, zbyt szerokie alejki, niedopasowany system składowania albo mieszanie towarów o zupełnie różnych wymaganiach w jednej strefie.
Odpowiedź na pytanie, czy w niskim magazynie można zwiększyć liczbę miejsc paletowych, brzmi: tak, ale nie przez samo zagęszczenie regałów. Żeby uzyskać realny efekt, trzeba przeanalizować całą organizację składowania, przepływ towaru, rotację, liczbę SKU, typ nośników oraz sposób obsługi magazynu. W niektórych obiektach poprawa jest możliwa dzięki zmianie układu alejek, w innych przez zastosowanie regałów wjezdnych, push back, antresoli lub zmianę urządzeń transportu wewnętrznego.
Największy błąd polega na tym, że problem pojemności próbuje się rozwiązać wyłącznie konstrukcją regałów. Tymczasem pojemność magazynu zależy również od tego, ile przestrzeni zajmują strefy buforowe, jak wygląda kompletacja, gdzie powstają zatory i czy wszystkie towary rzeczywiście muszą mieć pełny dostęp selektywny. W GRUPA RTC właśnie od takiej analizy zaczynamy projektowanie zmian.
Naszym klientom oferujemy regały magazynowe oraz rozwiązania pozwalające dopasować sposób składowania do charakteru magazynu i przechowywanego asortymentu. Dzięki temu można zwiększać liczbę miejsc paletowych w sposób kontrolowany, bez pogarszania bezpieczeństwa regałów i bez dezorganizacji pracy magazynu.
Dlaczego w niskim magazynie brakuje miejsc paletowych
Wysokość hali jest ważna, ale nie jest jedynym ograniczeniem. W wielu magazynach o niewielkiej wysokości problemem okazuje się niski stopień wykorzystania dostępnej powierzchni w rzucie poziomym. Z punktu widzenia logistyki wewnętrznej liczy się nie tylko to, ile poziomów składowania można zbudować, ale również jaką część obiektu zajmują alejki robocze, strefy odkładcze i miejsca tymczasowego postoju palet.
Najczęstsze przyczyny utraty pojemności w niskich magazynach to:
- zbyt duża liczba alejek roboczych w stosunku do faktycznych potrzeb operacyjnych,
- stosowanie jednego systemu regałowego dla całego asortymentu, mimo że towary mają różną rotację i różne wymagania dostępu,
- niewłaściwe wymiary belek i pól regałowych względem rzeczywistych palet,
- utrzymywanie pustych lokalizacji z powodu źle zaprojektowanej adresacji lub nieuporządkowanego profilu zapasów,
- składowanie palet niestandardowych w strefach przeznaczonych dla palet typowych,
- brak wydzielonych stref dla zapasu wolnorotującego i towaru szybko rotującego.
W praktyce niski magazyn często „kończy się” nie na ograniczeniu wysokości, ale na braku możliwości dalszego dokładania rzędów regałów bez utraty płynności transportu. Dlatego zwiększenie liczby miejsc paletowych powinno wynikać z projektu całej przestrzeni, a nie tylko z dostawienia kolejnych ram.
Od czego naprawdę zależy zwiększenie pojemności magazynu
Jeżeli celem jest większa liczba miejsc paletowych, trzeba zbadać kilka zależności jednocześnie. Kluczowe są parametry hali, ale równie istotny jest sposób działania magazynu. To dlatego dwa obiekty o podobnej powierzchni i wysokości mogą dawać zupełnie inną pojemność użytkową.
Podczas analizy bierzemy pod uwagę przede wszystkim:
- wysokość składowania, czyli realną wysokość możliwą do wykorzystania po uwzględnieniu instalacji, oświetlenia, bram i bezpiecznych prześwitów,
- siatkę słupów oraz ograniczenia konstrukcyjne hali,
- rodzaj jednostek ładunkowych, w tym wymiary, masę i powtarzalność palet,
- rotację towaru i liczbę indeksów asortymentowych,
- wymaganą selektywność dostępu do palet,
- typ używanych wózków i minimalne szerokości robocze alejek,
- udział składowania pełnopaletowego i kompletacyjnego,
- potrzebę pracy zgodnie z FIFO lub LIFO,
- możliwość wydzielenia osobnych stref dla zapasu buforowego i operacyjnego.
To ważne, ponieważ nie każdy magazyn powinien dążyć do maksymalnego zagęszczenia. Czasami bardziej opłacalne jest częściowe zmniejszenie liczby alejek i wprowadzenie strefy składowania blokowego lub systemu o ograniczonej selektywności tylko dla części zapasu. W innym przypadku lepiej sprawdzi się przebudowa układu regałów paletowych i zmiana prowadzenia ruchu wózków.
W GRUPA RTC pomagamy dobrać system regałowy do warunków konkretnego magazynu. Przy doborze analizujemy sposób wykorzystania przestrzeni magazynowej, dynamikę przepływu towarów i to, czy magazyn działa bardziej jak zapas buforowy, centrum kompletacyjne czy strefa szybkiej dystrybucji.
Jakie rozwiązania sprawdzają się w niskim magazynie
W niskiej hali nie da się „nadrobić” pojemności przez bardzo wysokie składowanie, dlatego większego znaczenia nabiera zagęszczenie składowania w poziomie. To właśnie tutaj odpowiedni dobór systemu magazynowego może przynieść największy efekt.
Regały paletowe rzędowe pozostają dobrym rozwiązaniem tam, gdzie potrzebny jest bezpośredni dostęp do każdej palety i duża liczba SKU. Ich zaletą jest elastyczność oraz prostota organizacji lokalizacji magazynowych. Ograniczeniem jest jednak liczba alejek, która w niskim magazynie szybko zaczyna „zjadać” powierzchnię. Jeżeli obiekt działa wyłącznie na takim systemie, warto sprawdzić, czy część zapasu nie mogłaby zostać przeniesiona do innego typu regałów.
Regały wjezdne oraz systemy drive in i drive through pozwalają ograniczyć liczbę alejek i zwiększyć gęstość składowania. Sprawdzają się przy większych partiach jednorodnego towaru i mniejszej liczbie SKU. To rozwiązanie korzystne dla zapasu buforowego, produkcji albo towaru o niższej selektywności. Trzeba jednak uwzględnić sposób obsługi, ryzyko błędów przy mieszaniu indeksów oraz to, że taki system nie będzie dobrym wyborem dla każdego magazynu dystrybucyjnego.
Regały push back mogą być interesującym kompromisem pomiędzy zagęszczeniem a dostępnością. Dają większą pojemność niż klasyczne regały rzędowe i lepszą selektywność niż systemy głęboko kanałowe dla bardzo jednorodnego zapasu. Dobrze sprawdzają się tam, gdzie liczba palet na dany indeks jest większa, ale nadal potrzebna jest sprawna obsługa wielu pozycji.
Systemy przepływowe są dobrym kierunkiem, gdy istotne jest FIFO oraz wysoka przepustowość. W niskim magazynie stosuje się je przede wszystkim wtedy, gdy liczy się szybki obrót określonych grup towarowych i możliwość oddzielenia strefy załadunku od strefy pobrania. Ich wdrożenie musi jednak wynikać z procesu, a nie wyłącznie z chęci zwiększenia liczby miejsc paletowych.
Antresole magazynowe nie zwiększają liczby miejsc paletowych na typowych poziomach składowania, ale mogą uwolnić cenną powierzchnię parteru. Jeśli część operacji kompletacyjnych, pakowania lub przechowywania drobnych komponentów przeniesiemy wyżej, na poziomie posadzki można odzyskać przestrzeń pod składowanie palet. To częsty sposób poprawy pojemności pośrednio, bez rozbudowy hali.
W przypadku realizowanych przez nas projektów często najlepszy rezultat daje nie jeden system, lecz połączenie kilku technologii składowania. Część zapasu może pozostać na regałach rzędowych, towar jednorodny trafi do kanałów wjezdnych, a strefa kompletacji zostanie oddzielona od składowania pełnopaletowego. Taki układ zwiększa pojemność bardziej przewidywalnie niż próba użycia jednego rozwiązania do wszystkiego.
Potrzebujesz pomocy?
Skontaktuj się z nami! Doradzimy Ci!
tel.: +48 601 811 642
e-mail: rtc.office@rtc-regaly.com
Co można poprawić bez rozbudowy hali
Zwiększenie liczby miejsc paletowych w niskim magazynie bardzo często zaczyna się od zmian organizacyjnych i modernizacji istniejącego układu. Nie każdy projekt wymaga całkowitej wymiany wyposażenia magazynu. Czasami największy efekt daje racjonalne przeprojektowanie już dostępnej przestrzeni.
Do najczęściej stosowanych działań należą:
- zmiana szerokości alejek po weryfikacji rzeczywistych parametrów wózków,
- korekta rozstawu poziomów belek pod realne wysokości jednostek ładunkowych,
- wydzielenie stref towaru wolnorotującego, szybko rotującego i buforowego,
- przeniesienie kompletacji drobnicy poza strefę paletową,
- zastąpienie części układu rzędowego systemem o większym zagęszczeniu,
- uporządkowanie nośników i eliminacja palet o niekontrolowanych wymiarach,
- wprowadzenie spójnej adresacji lokalizacji i zasad odkładania towaru.
Warto zwrócić uwagę na pozornie drobny element, jakim jest dopasowanie wysokości poziomów. Zbyt duży luz nad paletą na każdym poziomie powoduje utratę kubatury, której w niskim obiekcie po prostu brakuje. Z kolei zbyt mały prześwit utrudnia bezpieczną obsługę i zwiększa ryzyko kolizji z belkami. Potrzebna jest więc precyzyjna równowaga pomiędzy wykorzystaniem przestrzeni a ergonomią pracy.
W naszej firmie wspieramy klientów także wtedy, gdy projekt dotyczy modernizacji istniejącego magazynu. Oceniany jest stan techniczny regałów, możliwość wykorzystania obecnych elementów, wpływ zmian na logistykę wewnętrzną oraz sens ekonomiczny przebudowy. Nie zakładamy z góry, że każde stare wyposażenie warto pozostawić, ale też nie przyjmujemy, że wszystko trzeba wymieniać.
Jak dobrać system do rodzaju działalności i profilu zapasu
To, czy w niskim magazynie uda się zwiększyć liczbę miejsc paletowych, zależy również od branży i modelu operacyjnego. Inaczej projektuje się składowanie dla produkcji, inaczej dla hurtowni, a jeszcze inaczej dla ecommerce czy operatora logistycznego.
W magazynach produkcyjnych część zapasu ma często charakter buforowy. Pojawiają się większe partie tego samego surowca albo tego samego wyrobu gotowego. W takiej sytuacji systemy o podwyższonym zagęszczeniu, takie jak układy wjezdne czy push back, mogą być bardzo skuteczne, pod warunkiem że są zgodne z rytmem zasileń i odbiorów produkcyjnych.
W hurtowniach i centrach dystrybucyjnych znaczenie ma zwykle większa liczba SKU oraz potrzeba dostępu do konkretnych palet bez przestawiania innych. Tam klasyczne regały paletowe nadal pozostają ważnym elementem wyposażenia, ale warto rozważyć wydzielenie stref o różnej funkcji. Towar wysokorotujący można składować bliżej wydań, a jednorodne zapasy zaplecza zagęścić w innym systemie.
W ecommerce liczba pełnych palet nie zawsze jest największym wyzwaniem. Problemem bywa raczej mieszanie funkcji składowania, kompletacji i pakowania na tej samej powierzchni. W takim przypadku wzrost liczby miejsc paletowych może wynikać z przeniesienia części operacji na antresolę, do regałów półkowych lub do osobnej strefy. Uwolniona przestrzeń na poziomie posadzki może wtedy pracować dla palet.
Dla operatorów logistycznych i magazynów usługowych krytyczna jest elastyczność systemu magazynowego. Profil zapasu zmienia się częściej, dlatego zbyt głęboko wyspecjalizowany układ może utrudnić późniejszą adaptację. W takich przypadkach pomagamy dobrać rozwiązanie, które zwiększa pojemność, ale nie zamyka drogi do szybkiej rekonfiguracji magazynu.
Bezpieczeństwo regałów przy zwiększaniu liczby miejsc paletowych
Każda próba zwiększenia pojemności magazynu powinna być prowadzona z założeniem, że bezpieczeństwo regałów jest ważniejsze niż chwilowy wzrost liczby lokalizacji. Zbyt agresywne zagęszczenie, zmiana konfiguracji bez obliczeń albo samodzielne modyfikowanie konstrukcji to prosta droga do problemów eksploatacyjnych.
Ryzyko pojawia się szczególnie wtedy, gdy:
- zmieniane są poziomy składowania bez sprawdzenia nośności i dopuszczalnych konfiguracji,
- dobudowuje się kolejne pola do istniejącej konstrukcji bez weryfikacji kompatybilności,
- zawęża się alejki bez analizy pracy wózków i promieni skrętu,
- stosuje się cięższe palety niż przewidywał dotychczasowy układ,
- uszkodzone słupy, stężenia lub belki pozostają w eksploatacji,
- brakuje osłon, odbojnic i właściwego oznakowania obciążeń.
W niskim magazynie manewrowanie wózkiem często odbywa się na mniejszej przestrzeni, dlatego szczególnie ważna staje się ochrona słupów, prawidłowe prowadzenie ruchu i ograniczenie przypadkowych kolizji. Nawet dobrze dobrany system regałowy nie będzie bezpieczny, jeżeli układ komunikacyjny zmusza operatorów do wykonywania trudnych manewrów przy każdym odkładaniu palety.
W GRUPA RTC oferujemy nie tylko regały magazynowe, ale także wsparcie w zakresie modernizacji, montażu, demontażu, serwisu i przeglądów. Przy zmianach pojemnościowych to bardzo istotne, ponieważ sama dostawa elementów nie rozwiązuje problemu, jeśli magazyn nie został poprawnie przeanalizowany pod kątem eksploatacji i bezpieczeństwa.
Jak wygląda praktyczny proces modernizacji niskiego magazynu
Projekt zwiększenia liczby miejsc paletowych powinien mieć jasno uporządkowaną kolejność. Dzięki temu można ocenić, czy planowana modernizacja rzeczywiście poprawi pojemność magazynu i nie obniży wydajności operacyjnej.
W praktyce proces wygląda zwykle następująco:
- analiza obecnego układu hali, nośników, rotacji i wykorzystania lokalizacji,
- identyfikacja obszarów, w których marnowana jest powierzchnia lub kubatura,
- dobór wariantów systemu składowania i porównanie ich pod kątem selektywności, pojemności oraz przepustowości,
- weryfikacja wpływu zmian na pracę wózków, strefę przyjęć, kompletację i wydania,
- ocena stanu technicznego istniejących regałów, jeśli mają być częściowo wykorzystane,
- projekt docelowego układu wraz z zabezpieczeniami i organizacją ruchu,
- montaż lub przebudowa z zachowaniem ciągłości pracy magazynu, jeśli jest to wymagane.
W przypadku realizowanych przez nas projektów bardzo ważna jest rozmowa nie tylko z inwestorem, ale również z osobami odpowiedzialnymi za codzienną pracę magazynu. To one najlepiej wiedzą, gdzie występują blokady operacyjne, które alejki są przeciążone i jaki towar realnie zajmuje najwięcej miejsca. Dobrze zaprojektowany magazyn nie może istnieć wyłącznie na rysunku. Musi działać w praktyce, przy konkretnym sprzęcie i konkretnym modelu obsługi.
Jeżeli rozważają Państwo przebudowę istniejącej strefy składowania, pomagamy przejść przez cały proces, od analizy po wdrożenie. Oferujemy naszym klientom regały magazynowe dopasowane do rodzaju składowanego asortymentu i wspieramy w wyborze rozwiązania, które odpowiada warunkom hali, skali operacji oraz planom rozwoju.
Napisz do nas
Najczęściej zadawane pytania
Czy w niskim magazynie zawsze trzeba wymieniać regały, aby zyskać więcej miejsc paletowych?
Nie zawsze. W wielu obiektach poprawę daje zmiana układu alejek, korekta poziomów belek, wydzielenie stref lub częściowa przebudowa istniejącego systemu. Wymiana całej instalacji jest uzasadniona wtedy, gdy obecny układ nie odpowiada profilowi zapasu albo ogranicza bezpieczną pracę magazynu.
Jakie regały najlepiej sprawdzają się przy małej wysokości hali?
To zależy od rotacji, liczby SKU i oczekiwanego dostępu do palet. Przy dużej jednorodności zapasu dobrze sprawdzają się systemy zagęszczone, takie jak regały wjezdne lub push back. Gdy potrzebna jest wysoka selektywność, lepsze mogą być odpowiednio zaprojektowane regały paletowe rzędowe.
Czy zawężenie alejek zawsze zwiększa pojemność magazynu?
Może zwiększyć pojemność, ale tylko wtedy, gdy jest zgodne z parametrami wózków i organizacją ruchu. Zbyt małe szerokości robocze utrudniają obsługę, zwiększają ryzyko uderzeń w regały i mogą obniżyć wydajność. Każdą taką zmianę trzeba ocenić w odniesieniu do konkretnego sprzętu i sposobu pracy.
Kiedy warto rozważyć antresolę zamiast kolejnych regałów paletowych?
Antresola jest dobrym rozwiązaniem wtedy, gdy część operacji magazynowych nie musi odbywać się na poziomie posadzki, na przykład kompletacja drobnicy, pakowanie lub składowanie lekkiego asortymentu. Przeniesienie tych funkcji wyżej może uwolnić miejsce na dolnej kondygnacji dla składowania palet. To szczególnie przydatne w niskich obiektach, w których brakuje przestrzeni poziomej.
Na co zwrócić uwagę przed modernizacją starego magazynu?
Trzeba przeanalizować stan techniczny regałów, zgodność ich konfiguracji z obecnymi obciążeniami oraz wpływ zmian na logistykę wewnętrzną. Istotne są także rzeczywiste wymiary i masa palet, rodzaj wózków oraz aktualny profil zapasu. Dopiero po takiej ocenie można bezpiecznie zdecydować, które elementy warto zachować, a które należy zmienić.
